測量功能為工業(yè)內(nèi)窺鏡的檢測能力錦上添花，同時也順應了大數(shù)據(jù)時代“用數(shù)據(jù)決策”的發(fā)展趨勢。進口內(nèi)窺鏡——Mentor Visual iQ，是美國韋林高清三維立體測量工業(yè)內(nèi)窺鏡，支持兩種測量技術(shù)：單物鏡相位掃描三維立體測量技術(shù)、雙物鏡三維立體測量技術(shù)，這兩種都屬于三維立體測量技術(shù)。三維立體測量的一個重要優(yōu)點就是：能夠生成3D點云圖，測量數(shù)據(jù)更精準。這一點與傳統(tǒng)雙物鏡測量技術(shù)及其他測量技術(shù)相比較優(yōu)勢明顯。

三維立體測量與傳統(tǒng)雙物鏡測量有哪些不同？

傳統(tǒng)雙物鏡測量技術(shù)，因為采用雙物鏡頭模擬人眼、從兩個角度對同一目標進行測量，因此也稱為雙物鏡立體測量，雖然帶有立體二字，但其本質(zhì)上是基于二維平面內(nèi)的三角幾何測量原理，與本文介紹的“三維立體”測量有著本質(zhì)的不同。三維立體測量可以生成3D點云圖，可以理解為被測對象輪廓的三維立體模型，因此可以在三維立體空間對測量選點等進行驗證，不會像二維平面測量那樣引入誤差。下面看個具體的例子就一目了然了。

三維立體測量典型案例展示及優(yōu)點分析

在查看渦輪葉片與護罩間隙的檢測任務(wù)中，往往選用葉尖到護罩平面的深度測量模式。如下圖所示，采用傳統(tǒng)雙物鏡測量技術(shù)，在構(gòu)建護罩所在的參考平面時由于選點錯誤（因為二維平面引入的視覺誤差，本應選在護罩上的點實際上選在了葉片上），導致本應與護罩重合的參考平面發(fā)生了傾斜，測量數(shù)據(jù)當然產(chǎn)生嚴重誤差！但是采用三維立體測量技術(shù)，就可以在3D點云圖上發(fā)現(xiàn)這一選點錯誤，重新選點后得到準確的測量結(jié)果。

由此可見，三維立體測量工業(yè)內(nèi)窺鏡的優(yōu)點：高效驗證測量過程、提升準確度，這對于使用內(nèi)窺鏡的客戶來說，不僅僅是技術(shù)上的優(yōu)勢，帶來的更是經(jīng)濟上的優(yōu)勢。在本案例中，錯誤或不準確的間隙測量數(shù)值，可能額外產(chǎn)生100多萬美元的發(fā)動機拆卸和更換費用。

韋林高清三維立體測量工業(yè)內(nèi)窺鏡還有哪些優(yōu)點？（具體案例可參考文末相關(guān)推薦中的首篇文章）

1. 相位掃描測量用一個鏡頭即可連貫地完成觀察和測量，傳統(tǒng)雙物鏡測量則需要中途更換一次鏡頭的；

2. 新增多種測量模式，能夠更有針對性地解決現(xiàn)場檢測難題，例如：深度剖面模式可自動測算葉片凹坑深度；

3. 高清以及豐富的CCD像素數(shù)，允許從更遠處實施測量，提升大尺寸缺陷測量能力、以及在狹窄空間內(nèi)進行測量的效率。

如何使用三維立體測量工業(yè)內(nèi)窺鏡？

三維立體測量工業(yè)內(nèi)窺鏡的測量操作步驟主要涉及這樣幾個方面：安裝鏡頭、捕捉測量畫面、選定測量模式并選點測量、采用3D點云圖驗證等。每個方面都有一些細節(jié)需要注意，感興趣的讀者可以參考這篇文章《韋林工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡相位掃描三維立體測量操作入門篇》。

現(xiàn)階段市面上的測量型內(nèi)窺鏡比較多，但是真正實現(xiàn)三維立體建模、具有3D點云功能的并不多。建議您在購買時多咨詢、多了解、多比較，如有疑問，歡迎咨詢北京韋林意威特工業(yè)內(nèi)窺鏡有限公司。

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